铝合金材料微量润滑应用要点
  •   添加时间:2017-1-18 
    1.微量润滑适合高速切削,其主要目的是让切屑快速离开切削区域,并通过压缩空气带走切屑,减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好,适合高速切削,因此微量润滑适用铝合金切削。
    2.微量润滑可降低粘刀现象。由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具,同时对切削工具有吹扫作用,使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具磨损降低,成本降低,同时也提高了加工表面的质量。
    3.微量润滑可有效改善在加工时的环境,无乳化液排放,省去了乳化液购置及废液处理成本。
    微量润滑加工带来的效益包括下面几点:
    1.省去切削液带来大的节约,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用
    2.工艺优化完成后,粘刀现象可有效避免,刀具寿命延长
    3.工件后续的清洁/清洗可免除,带来成本节约
    4.车间加工环境得到比较大的改善,实现车间可吸入颗粒符合标准,操作工无职业病风险
    微量润滑在铝合金加工中应用的要点包括以下几点:
    1.气源状况:微量润滑装置是以压缩空气为动力,并靠压缩空气将油雾带到润滑点,必须保证压缩空气的压力。最佳的压缩空气压力应在(4-8bar)
    2.润滑剂:应用微量润滑时润滑剂需要被雾化成微米级的颗粒,因此需要保证润滑剂的洁净,混入杂质的润滑剂不易雾化,并且有阻塞管路的风险。同时润滑剂要求对人身体没有危害。
    3.根据加工形式选择合适的微量润滑装置能带来更大的效益,同时微量润滑系统的附件要与加工机床配套,以达到良好润滑和冷却目的。
    文章来源:北京培峰技术有限责任公司  访问商铺     我要打印   IE收藏   放入公文包 
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