环保微量润滑油的选择
  •   添加时间:2016-12-29 
    应用微量润滑系统,油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的,
    当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识,认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中,这是错误的认识,正确选择微量润滑油品十分重要。
    首先微量润滑加工中不能使用矿物质油,主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害,而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大,润滑效果不好,而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。
    微量润滑系统应用于切削加工,油品至关重要,首先油品要环保,不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求,而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段,由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒,因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。
    在确保油品对人体无害的前提下,需要考虑油品在切削加工中的润滑特性及雾化特性,其中最重要的就是油品要具有低粘度,只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成0.5-10微米范围内的超细悬浮颗粒,同时实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油的弊端,首先很难在不加热的条件实现雾化,即使加热也无法到达超细颗粒的雾化效果,矿物油雾化后很难在小通道内远距离输送,很容易形成油滴,尤其会阻碍在主轴内的输送容易造成管道积油,而终端润滑效果差。原因就是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低,每小时的消耗量在50ml/h以下,相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。  
    文章来源:北京培峰技术有限责任公司  访问商铺     我要打印   IE收藏   放入公文包 
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