金属切削润滑方式的选择
  •   添加时间:2016-12-1 
    目前金属切削加工有切削油浇灌式润滑加工、干切削加工、微量润滑加工、低温微量润滑加工等形式。传统的切削油润滑对操作环境带来很大的污染,能源的消耗大。干切削对机床、切削工具的性能有比较高的要求,切削工具的成本较高。
    微量润滑避免了大量切削油带来的环境问题及后续工件的清理问题,同时也能获得更好的加工精度和表面质量,既能保证高的加工效率,还能提高切削工具的使用寿命,降低能耗,每小时只需施加10-50ml的微量润滑油给切削工具提供润滑。
    相对于切削油浇灌式润滑加工微量润滑加工的温度较高。在微量润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命,主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜,减少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之间的摩擦,起到抑制温升、降低磨损、防止粘连和提高工件加工表面质量及切削工具寿命的作用。油雾型微量润滑加工切削刀具始终保持在稳定的切削温度区间,不会出现使用切削油浇灌时的反复热冲击作用,导致切削工刀具形成微小裂纹进而逐渐扩大,直致崩刃、涂层剥离等现象,影响刀具寿命。
    对于某些特殊材料,如钛合金、高硬度材料及高温合金的加工中使用低温微量润滑有比较好的效果。目前低温气体主要有氮气、二氧化碳、低温冷空气,当低温气体与极微量的润滑油喷射至加工区域时,既解决了切削加工的润滑问题也解决了冷却问题,有很好的应用前景。
    微量润滑的优点如下:
    (1)油雾能渗透到摩擦点位置,起到良好的润滑效果;
    (2)压缩空气能带走切削热,而大量的切削热随切屑带走。
    (3)油耗量低,切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑;
    (4)产品体积小,气源消耗低, 操作简单;
    (5)降低机床的维护成本和运行成本;
    由于切削液对环境带来的影响日益显著,所以对节能环保的要求日渐提高,选择合适的润滑方式尤其重要,微量润滑可以帮助企业降低运行成本。
    文章来源:北京培峰技术有限责任公司  访问商铺     我要打印   IE收藏   放入公文包 
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